بوتل اڑانے والی مشین کے پریفارم کو پیرسن بھی کہا جاتا ہے ، جو انجکشن مولڈنگ کے ذریعے پی ای ٹی چھروں سے بنی ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ ری سائیکل شدہ مواد کا تناسب 10 فیصد سے زیادہ نہیں ہو سکتا ، اور ری سائیکلنگ کی تعداد دو مرتبہ سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔
انجیکشن مولڈنگ کے بعد پریفارم یا ہیٹنگ کے بعد استعمال ہونے والا پریفارم 48 گھنٹوں سے زیادہ ٹھنڈا ہونا چاہیے ، اور استعمال شدہ پریفارم کا اسٹوریج ٹائم 6 ماہ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ مختلف پروڈکشن کی تاریخیں ، خاص طور پر بہت طویل وقفوں کے ساتھ پریفارمز ، ملایا نہیں جا سکتا ، بنیادی وجہ یہ ہے کہ پریفارم میں استعمال ہونے والے خام مال کی قسم ، مخلوط ثانوی مواد کا تناسب اور پریفارم میں بقایا دباؤ مختلف ہیں۔ یہ عوامل بوتل اڑانے کے مولڈنگ کے عمل پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں ، اور اصل صورت حال کے مطابق ان کا علاج کیا جانا چاہیے۔ چونکہ پیئٹی میں پانی کا مضبوط جذب ہوتا ہے ، اس لیے سٹوریج کے دوران نمی پروف پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے ، اور پروسیسنگ سے پہلے اسے مؤثر طریقے سے ڈی ہومیڈیفائیڈ اور خشک کیا جانا چاہیے۔ خشک ہونے کی حالت عام طور پر 4 گھنٹے کے لیے 150 ～ 180، ہوتی ہے ، اور پلاسٹک کے ذرات کو دوبارہ نمی جذب کرنے سے روکنے کے لیے ، یہ ضروری ہے کہ درجہ حرارت 140 above سے اوپر رکھیں۔ بند کرتے وقت پلاسٹک کو زرد ہونے سے روکنے کے لیے ، ڈیسیکینٹ ڈرائر کو بغیر ڈیہومیڈیفیکیشن کے 100 to تک ٹھنڈا کرنے اور صرف گرم رکھنے کی ضرورت ہے۔
اس کے علاوہ ، اگر مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، سکرو شیئرنگ فورس بہت زیادہ ہے ، یا پی ای ٹی انجیکشن مولڈنگ کے دوران گردش کی رفتار بہت تیز ہے ، ایسیٹالڈہائڈ پیدا ہونے کا امکان ہے اور تیزابیت کا سبب بنتا ہے۔ عام طور پر ، مولڈنگ کے بعد پیئٹی بوتل کا ایسیٹالڈہائڈ مواد 3ppm سے کم ہونا ضروری ہے ، اور پریفارم کرسٹلائزیشن سے پہلے ہے۔ ایک خاص نمی کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر تقریبا 1000 پی پی ایم ، اور کم از کم 900 پی پی ایم یا اس سے زیادہ۔ لہذا ، نمی کی مقدار مطلوبہ نمی کے مواد تک پہنچنے کے بعد اس کو کرسٹلائز کرنے سے پہلے کچھ وقت کے لیے پریفارم رکھنا ضروری ہے۔
