اڑانے والی مشین

نکالنے والا:ایکسٹروڈر خام مال کو پگھلانے اور گرم کرنے کا ذمہ دار ہے، جو عام طور پر پلاسٹک کے چھروں یا رال کی شکل میں ہوتا ہے۔ یہ ایک ہوپر، ایک سکرو، اور ایک بیرل پر مشتمل ہے۔ سکرو بیرل کے اندر گھومتا ہے، مواد کو گرمی اور دباؤ کا نشانہ بناتے ہوئے اسے آگے بڑھاتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں پلاسٹک کا مواد پگھلا ہوا ہے۔

ڈائی ہیڈ:ڈائی ہیڈ وہ جگہ ہے جہاں پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو پیریسن کی شکل دی جاتی ہے، جو ایک کھوکھلی ٹیوب جیسی ساخت ہے۔ ڈائی ہیڈ پیرسن کے سائز، دیوار کی موٹائی اور شکل کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس میں راستے اور سوراخ ہیں جن کے ذریعے پگھلا ہوا پلاسٹک بہتا ہے اور بنتا ہے۔

ڈھالنا:سڑنا ایک اہم جزو ہے جو اڑنے والی مصنوعات کی حتمی شکل اور سائز کا تعین کرتا ہے۔ یہ دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، گہا اور کور، جو آپس میں مل کر مطلوبہ شکل بناتے ہیں۔ پیریزن کو سڑنا کے آدھے حصوں کے درمیان رکھا جاتا ہے، اور جب اس میں ہوا ڈالی جاتی ہے، تو یہ پھیل جاتی ہے اور مولڈ کی شکل اختیار کر لیتی ہے۔

کلیمپنگ سسٹم:اڑانے کے عمل کے دوران کلیمپنگ سسٹم مولڈ کو محفوظ طریقے سے اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔ یہ ہائیڈرولک یا مکینیکل میکانزم پر مشتمل ہوتا ہے جو مولڈ کو مضبوطی سے بند رکھنے کے لیے طاقت کا استعمال کرتے ہیں۔ کلیمپنگ سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اڑانے کے عمل کے دوران مولڈ کے آدھے حصے صحیح سیدھ میں رہیں۔

بلو پن:بلو پن ایک کھوکھلی ٹیوب ہے جو اڑتی ہوا کے لیے راستہ فراہم کرنے کے لیے پیریژن میں داخل کی جاتی ہے۔ یہ سڑنا کے اندر پوزیشن میں ہے اور پیرسن میں پھیلا ہوا ہے۔ جب بلو پن کے ذریعے ہوا اڑائی جاتی ہے، تو یہ پیریسن کو پھیلنے اور مولڈ کی شکل اختیار کرنے پر مجبور کرتی ہے۔

کنٹرول سسٹم:کنٹرول سسٹم میں مختلف الیکٹریکل اور الیکٹرانک اجزاء شامل ہیں جو اڑانے والی مشین کے آپریشن کی نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں۔ اس میں ٹمپریچر کنٹرولرز، پریشر سینسرز، ٹائمرز، اور پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز (PLCs) شامل ہیں۔ کنٹرول سسٹم بلو مولڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت، دباؤ اور وقت جیسے پیرامیٹرز پر قطعی کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔

کولنگ سسٹم:اڑانے کے عمل کے بعد، مولڈ پروڈکٹ کو ٹھنڈا ہونے اور ٹھنڈا ہونے کی ضرورت ہے اس سے پہلے کہ اسے سڑنا سے ہٹایا جا سکے۔ اڑانے والی مشین میں عام طور پر کولنگ سسٹم ہوتا ہے، جس میں پانی یا ہوا کی کولنگ شامل ہوتی ہے، تاکہ ٹھنڈک کے عمل کو تیز کیا جا سکے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھایا جا سکے۔

کنویئر سسٹم:ایک بار مولڈ مصنوعات تیار ہوجانے کے بعد، انہیں پروڈکشن لائن کے اگلے مرحلے تک لے جانے کے لیے کنویئر سسٹم موجود ہوسکتا ہے۔ اس نظام کو موثر ہینڈلنگ اور مسلسل پیداوار کے لیے دوسرے آلات کے ساتھ خودکار اور ہم آہنگ کیا جا سکتا ہے۔